1.T梁施工確保脫模后外觀良好。除了使用的材料和影響混凝土外觀質(zhì)量的混凝土澆筑工藝外，模板質(zhì)量是一個至關(guān)重要的因素。模板設(shè)計選材不合理，生產(chǎn)缺陷質(zhì)量控制會嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量。為建設(shè)具有代表性的標(biāo)準(zhǔn)化梁場，本工程預(yù)制場采用鋼板厚度為5mm+1mm的不銹鋼模板代替普通模板，可避免雨季模板生銹延誤施工進度，影響混凝土外觀。
2.工藝流程順序工藝流程順序:腹板鋼筋生產(chǎn)綁扎→波紋管定位安裝→穿波紋管套管→端模板安裝→整體模板安裝→面板鋼筋綁扎→負(fù)彎矩波紋管安裝→混凝土整體澆筑→拆除模板→鑿毛養(yǎng)生→鋼絞線下料穿束→混凝土強度達到設(shè)計85%后張拉→灌漿→密封→吊裝存梁。
3.為了節(jié)約成本，考慮在5mm普通鋼模板上粘貼一層1mm厚的不銹鋼板作為模板，對模板廠家要求較高，可能嚴(yán)重影響梁的外觀和質(zhì)量。為解決這一問題，項目部將在購買模板制造商時嚴(yán)格評估模板制造商，加強質(zhì)量控制，采用進場驗收合格制控制模板進場。
鏡面不銹鋼模板。
不銹鋼不易生銹，但由于使用條件或環(huán)境不同，也會受到污染和生銹。模板委托鋼結(jié)構(gòu)模板廠加工制造，模板成型后經(jīng)過三次拋光處理，確保模板表面光滑。清洗新投入使用的不銹鋼模板后，必須進行適應(yīng)性預(yù)處理。涂在模板表面的脫膜劑滲透到模板的毛孔中，形成質(zhì)密保護膜，保證產(chǎn)品效果，使后續(xù)施工順利進行。模板到施工現(xiàn)場進行預(yù)處理后，模板試驗，檢查模板指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
4.模板組裝(1)混凝土澆筑梁整體澆筑成型一次。模板安裝到位后，模板內(nèi)的污垢被吹洗，底部沒有集水。自檢合格后，監(jiān)理工程師將對混凝土進行復(fù)查?；炷猎跀嚢枵窘y(tǒng)一攪拌，所有原材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可使用。嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進行攪拌，模具入口坍落度控制在16-18cm?；炷翝仓r，采用附著振動器和插入振動器振動，分層振動。分層厚度控制在30cm左右，用插入式振動棒振搗，棒頭距模板間距不大于10cm，棒間距30cm，插入下混凝土5cm，使上下緊密接合。嚴(yán)禁振動鋼筋。振動棒應(yīng)垂直快速插入，慢慢拔出，準(zhǔn)確掌握振動時間，既不弱振也不漏振。
(2)施工注意事項:拆模后必須立即清洗不銹鋼模板。清潔少量混凝土模板時，應(yīng)使用布、尼龍海綿、刷鉤、刷子等清潔用具。必須沿著不銹鋼拋光條紋進行清。如果是圓形清洗，混凝土不容易清除，會損壞表面，影響模板的美觀。不得使用砂輪片、刮刀或砂輪片等鋼制清潔工具清潔模板表面。清洗后應(yīng)盡快刷脫模劑，一般采用抗溶劑短毛滾筒滾刷，攤料時應(yīng)采用w形后垂直。水平攤位可以向同一方向收集。模板上的脫模劑應(yīng)厚度均勻、光滑，使混凝土獲得最佳的外觀質(zhì)量。安裝模板后，鋼筋綁扎焊接時，不得在模板上拖動鋼筋等具有一定硬度的產(chǎn)品，以免損壞不銹鋼面板，影響混凝土外觀。其次，在面板上燒焊鋼筋時，必須在燒焊處沖水，防止焊渣使模板表面變色生銹。
